제조 서비스 및 엔지니어링

충돌 조절 영역에서 당사는 고객에게 충돌 조절 제품뿐 아니라 제조 서비스 및 엔지니어링 또한 제공합니다. 예: 도면, 계산, 프로토타입 및 테스트에서 시리즈까지의 완벽한 솔루션 당사는 알루미늄 및 자동차 프리미엄 세그먼트용 스틸로 구성된 충돌 조절 시스템을 개발 및 생산하고 있으며 자동차 영역 외 지원할 수 있는 문의 또는 개발에 대하여 적극적으로 지원합니다.

TS 16949 인증은 당사의 품질을 입증합니다.

당사의 기술 핵심 역량

스트레치 벤딩 기술
복잡한 형상 자동 용접
파이프 가공(성형, 가공, 펀칭, 엠보싱)
알루미늄 밀링(특히, 압출 프로파일)
부품 설치

생산 기술

20 kN - 400 kN 힘으로 스트레치 벤딩
- 높은 공차 요건 충족 시 금속 프로파일 뒤틀림 없이 벤딩됨
- 길이 2,000 mm까지의 메탈 프로파일 및 튜브 성형
사용 영역
- 160 x 160 mm까지의 열린/닫힌 알루미늄 및 스틸 프로파일
- 100 mm² - 4 000 mm 사이의 프로파일 단면²
- 700 mm까지의 벤딩 스트로크
MIG / MAG 로보트 용접 설비
- 반복 가능한 용접 결과를 위한 유연한 생산 셀
사용 영역
- 벽 두께 0.6 - 25 mm의 알루미늄 및 스틸 용접
- 워크피스 길이 x 지름
- 스틸: 2 100 x 700 mm
- 알루미늄: 2 400 x 1300 mm
레이저 절단 및 용접 설비
- 열에 최소한의 영향을 받는 영역에서 월등히 낮은 구성 요소 왜곡을 위한 열 입력
사용 영역
- 재료 두께 5 mm까지 알루미늄 및 스틸 절단 및 용접
- 스케일 레이어 방지를 위한 불활성 가스 처리
- 작업 공간: X = 3000, Y = 1500, Z = 750, B = † 120°, C = nx 360°
파이프 가공
사용 영역
확장, 갱신, 재배치, 엠보싱, 비딩, 펀칭, 홈 가공, 조립
알루미늄 밀링 기술
사용 영역
- 알루미늄, 특히, 압출 합금의 가공
- 최대 워크피스 치수 1 600 mm까지

엔지니어링

구성
당사는 CATIA과 SolidWorks의 최신 CAD 시스템을 사용하여 일하고 있습니다.
- 3D 모델링
- 구성 부품 계산
- 모션의 시뮬레이션
- 도면 생성
추가적으로 당사는 Ansys 및 LS-DYNA 프로그램을 사용하여 유한 요소 계산을 제공합니다.
- 무게 및 부하에 따른 구성 부품의 최적화
- 제조 과정 시뮬레이션
- 도구 설계 최적화
- 부하 상태의 정적 및 동적 시뮬레이션
프로토타입 생성 및 시험
사내 샘플 생성 및 테스트 설비는 최소의 개발 시간을 보장합니다.
- 시리즈에 유사한 조건에서 프로토타입 생성
- 고객 요청의 밸리데이션을 위해 구성 부품 시험
- 동적 및 유사 정지 검사대
    - 장력 / 압축 시험 유사 정지
    - 드롭 타워: 높이 10 m, 도달 가능 낙하 속도 40 km/h까지
    - 카트: 무게 20 km/h까지
    - Highspeed 카메라 시스템
    - 측정 기술, 힘 200 kN까지, 모멘트, 가속, 속도 측정